Подробная информация о продукции
Место происхождения: ЧЖЭНЧЖОУ
Фирменное наименование: WanGu
Сертификация: ISO
Номер модели: WGH
Условия оплаты и доставки
Количество мин заказа: 1 комплект
Цена: Подлежит обсуждению
Упаковывая детали: обнаженная упаковка
Время доставки: 40-60 дней
Поставка способности: 200 единиц в год
Режим работы: |
Непрерывный вход/выход, 24 часа без перерыва |
Подходящий масштаб: |
Большое депо, переработчик, резерв |
Требование к рабочей силе: |
Автомобиль PLC |
Производительность сушки: |
Макс. 25% за один проход |
Тип материала: |
Падди;Рис;Кукуруза;Пшеница;Соя;Сорго; Ячмень |
уменьшение влаги: |
5-18(макс.25) |
Температура горячего воздуха: |
65-160 |
Максимальная температура зерна: |
≤55 |
Единообразие: |
<2 |
Breakage Inc.: |
<0> |
Потребление тепла: |
5000-7000 |
Режим работы: |
Непрерывный вход/выход, 24 часа без перерыва |
Подходящий масштаб: |
Большое депо, переработчик, резерв |
Требование к рабочей силе: |
Автомобиль PLC |
Производительность сушки: |
Макс. 25% за один проход |
Тип материала: |
Падди;Рис;Кукуруза;Пшеница;Соя;Сорго; Ячмень |
уменьшение влаги: |
5-18(макс.25) |
Температура горячего воздуха: |
65-160 |
Максимальная температура зерна: |
≤55 |
Единообразие: |
<2 |
Breakage Inc.: |
<0> |
Потребление тепла: |
5000-7000 |
Основное позиционирование продукта
Башня непрерывного действия для сушки зерна серии WGH — это промышленное оборудование для непрерывной сушки зерна, разработанное Wangu Machinery для крупных зернохранилищ, предприятий по переработке зерна и нефти, а также национальных проектов по созданию запасов зерна. В отличие от традиционных сушилок периодического действия, серия WGH работает в режиме непрерывной подачи и разгрузки — зерно проходит через весь процесс сушки без перерывов. С суточной производительностью от 100 до 1000 тонн это настоящее промышленное решение для крупномасштабных операций по сушке зерна.
Подробные технические характеристики
|
Параметр |
WGH100 |
WGH150 |
WGH200 |
WGH300 |
WGH400 |
WGH500 |
WGH1000 |
|
(т/д) Суточная мощность |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
1000 |
|
(%) Снижение влажности |
5-18(макс.25) |
5-18(макс.25) |
5-18(макс.25) |
5-18(макс.25) |
5-18(макс.25) |
5-18(макс.25) |
5-18(макс.25) |
|
(°C) Температура горячего воздуха. |
65-160 |
65-160 |
65-160 |
65-160 |
65-160 |
65-160 |
65-160 |
|
(°C) Макс. температура зерна. |
≤55 |
≤55 |
≤55 |
≤55 |
≤55 |
≤55 |
≤55 |
|
(%) Однородность |
<2 |
<2 |
<2 |
<2 |
<2 |
<2 |
<2 |
|
(%) Breakage Inc. |
<0,5 |
<0,5 |
<0,5 |
<0,5 |
<0,5 |
<0,5 |
<0,5 |
|
кДж/кгH₂O Потребление тепла. |
5000-7000 |
5000-7000 |
5000-7000 |
5000-7000 |
5000-7000 |
5000-7000 |
5000-7000 |
Габаритные параметры
|
Параметр |
WGH100 |
WGH150 |
WGH200 |
WGH300 |
WGH400 |
WGH500 |
WGH1000 |
|
(м) След |
4×3 |
4×3 |
5×3,2 |
5,5×3,2 |
5,5×4 |
5,5×4,5 |
6×6 |
|
(м) Высота башни |
6-10 |
8-15 |
13-17,5 |
14-18 |
14-19 |
15-20 |
16-22 |
|
Расход угля. |
60-230 |
90-345 |
120-460 |
150-575 |
180-690 |
240-1000 |
300-1380 |
Обзор технологического процесса
Влажное зерно поднимается на верх башни ковшовым элеватором → устройство распределения зерна равномерно распределяет → секция прямоточной сушки (высокотемпературное быстрое удаление влаги) → секция противоточной сушки (глубокая сушка при средней температуре) → секция темперирования (выравнивание влажности, уменьшение растрескивания) → секция охлаждения (охлаждение до безопасной температуры) → непрерывная разгрузка → онлайн-обнаружение влаги → отправка качественного зерна на хранение.
Самые продаваемые характеристики и преимущества оборудования
1,Непрерывная высокая производительность. Высокотемпературный горячий воздух течет в том же направлении, что и зерно, для быстрого испарения поверхностной влаги и значительного снижения первоначального высокого содержания влаги. Зерно подается и выгружается непрерывно, без ожидания партии, что обеспечивает круглосуточную непрерывную работу с ежедневной производительностью от 100 до 1000 тонн.
2. Комбинированный прямоток-противоток. Быстрое снижение влажности в секции прямотока в сочетании с углубленной и равномерной сушкой в секции противотока обеспечивает баланс между высокой эффективностью и превосходным качеством зерна. По сравнению с одиночными процессами сушки эта система снижает потребление энергии на 15–20% и обеспечивает превосходное качество зерна после сушки.
3. Снижение влажности до 25%. Зерна с высокой влажностью можно высушить до безопасного содержания влаги за один проход, что устраняет необходимость в нескольких циклах рециркуляционной сушки. Это экономит время, топливо и рабочую силу, сокращая общую комплексную стоимость более чем на 30%.
4. Защита качества при низких температурах. Температура зерна строго контролируется при температуре ≤55°C. При использовании процесса темперирования процент дробления зерна составляет менее 0,5%. При переработке риса из каждых 10 000 тонн риса-сырца можно дополнительно получить около 50 тонн колосья, что напрямую увеличивает экономическую прибыль.
5. Косвенный нагрев, отсутствие загрязнения - дымовые газы полностью изолированы от зерен. Благодаря полностью стальному трубчатому теплообменнику вырабатываемый горячий воздух чист и не имеет запаха. Высушенное зерно безопасно и гигиенично, соответствует пищевым стандартам и подходит как для обработки зерна, так и для семенного зерна.
6. Совместимость с несколькими видами топлива. Он поддерживает пять источников тепла: уголь, мазут, природный газ, биомасса (солома и рисовая шелуха) и пар. Пользователи могут гибко выбирать наиболее экономичное топливо в соответствии с местными ценами на энергию. Дрова доступны для использования в Африке, а рисовая шелуха может быть использована в Юго-Восточной Азии.
7. Полностью автоматическое управление ПЛК. Он использует сенсорный экран, который может автоматически контролировать содержание влаги, температуру и уровень материала, а также поддерживает удаленный мониторинг и управление мобильным приложением. — Один оператор может контролировать несколько линий сушки одновременно, сокращая трудозатраты более чем на 80%.
8. Энергосбережение и экологичность. Благодаря использованию нескольких энергосберегающих технологий, теплопотребление устройства составляет от 5000 до 7000 кДж на килограмм испаряемой воды, а устройство оснащено системой пылеудаления в мешках. Оборудование соответствует национальным стандартам по охране окружающей среды, чтобы избежать экологических штрафов, и пользователи могут получить доступ к экологическим субсидиям в некоторых регионах.