zhengzhou wangu machinery co.,ltd
продукты
продукты
Домой > продукты > машина сушильщика зерна > Башня для непрерывной сушки зерна с низкой скоростью ломки риса

Башня для непрерывной сушки зерна с низкой скоростью ломки риса

Подробная информация о продукции

Место происхождения: ЧЖЭНЧЖОУ

Фирменное наименование: WanGu

Сертификация: ISO

Номер модели: WGH

Условия оплаты и доставки

Количество мин заказа: 1 комплект

Цена: Подлежит обсуждению

Упаковывая детали: обнаженная упаковка

Время доставки: 40-60 дней

Поставка способности: 200 единиц в год

Лучшая цена
Выделить:

Зерносушильная башня непрерывного действия

,

Машина для сушки риса с низким уровнем разрыва

,

Сушилка зерна с высокой эффективностью

Режим работы:
Непрерывный вход/выход, 24 часа без перерыва
Подходящий масштаб:
Большое депо, переработчик, резерв
Требование к рабочей силе:
Автомобиль PLC
Производительность сушки:
Макс. 25% за один проход
Тип материала:
Падди;Рис;Кукуруза;Пшеница;Соя;Сорго; Ячмень
уменьшение влаги:
5-18(макс.25)
Температура горячего воздуха:
65-160
Максимальная температура зерна:
≤55
Единообразие:
<2
Breakage Inc.:
<0>
Потребление тепла:
5000-7000
Режим работы:
Непрерывный вход/выход, 24 часа без перерыва
Подходящий масштаб:
Большое депо, переработчик, резерв
Требование к рабочей силе:
Автомобиль PLC
Производительность сушки:
Макс. 25% за один проход
Тип материала:
Падди;Рис;Кукуруза;Пшеница;Соя;Сорго; Ячмень
уменьшение влаги:
5-18(макс.25)
Температура горячего воздуха:
65-160
Максимальная температура зерна:
≤55
Единообразие:
<2
Breakage Inc.:
<0>
Потребление тепла:
5000-7000
Башня для непрерывной сушки зерна с низкой скоростью ломки риса

Основное позиционирование продукта

Башня непрерывного действия для сушки зерна серии WGH — это промышленное оборудование для непрерывной сушки зерна, разработанное Wangu Machinery для крупных зернохранилищ, предприятий по переработке зерна и нефти, а также национальных проектов по созданию запасов зерна. В отличие от традиционных сушилок периодического действия, серия WGH работает в режиме непрерывной подачи и разгрузки — зерно проходит через весь процесс сушки без перерывов. С суточной производительностью от 100 до 1000 тонн это настоящее промышленное решение для крупномасштабных операций по сушке зерна.


Подробные технические характеристики

Параметр

WGH100

WGH150

WGH200

WGH300

WGH400

WGH500

WGH1000

(т/д) Суточная мощность

100

150

200

300

400

500

1000

(%) Снижение влажности

5-18(макс.25)

5-18(макс.25)

5-18(макс.25)

5-18(макс.25)

5-18(макс.25)

5-18(макс.25)

5-18(макс.25)

(°C) Температура горячего воздуха.

65-160

65-160

65-160

65-160

65-160

65-160

65-160

(°C) Макс. температура зерна.

≤55

≤55

≤55

≤55

≤55

≤55

≤55

(%) Однородность

<2

<2

<2

<2

<2

<2

<2

(%) Breakage Inc.

<0,5

<0,5

<0,5

<0,5

<0,5

<0,5

<0,5

кДж/кгH₂O Потребление тепла.

5000-7000

5000-7000

5000-7000

5000-7000

5000-7000

5000-7000

5000-7000

Габаритные параметры

Параметр

WGH100

WGH150

WGH200

WGH300

WGH400

WGH500

WGH1000

(м) След

4×3

4×3

5×3,2

5,5×3,2

5,5×4

5,5×4,5

6×6

(м) Высота башни

6-10

8-15

13-17,5

14-18

14-19

15-20

16-22

 Расход угля.

60-230

90-345

120-460

150-575

180-690

240-1000

300-1380

Обзор технологического процесса

Влажное зерно поднимается на верх башни ковшовым элеватором → устройство распределения зерна равномерно распределяет → секция прямоточной сушки (высокотемпературное быстрое удаление влаги) → секция противоточной сушки (глубокая сушка при средней температуре) → секция темперирования (выравнивание влажности, уменьшение растрескивания) → секция охлаждения (охлаждение до безопасной температуры) → непрерывная разгрузка → онлайн-обнаружение влаги → отправка качественного зерна на хранение.

Самые продаваемые характеристики и преимущества оборудования

1,Непрерывная высокая производительность. Высокотемпературный горячий воздух течет в том же направлении, что и зерно, для быстрого испарения поверхностной влаги и значительного снижения первоначального высокого содержания влаги. Зерно подается и выгружается непрерывно, без ожидания партии, что обеспечивает круглосуточную непрерывную работу с ежедневной производительностью от 100 до 1000 тонн.

2. Комбинированный прямоток-противоток. Быстрое снижение влажности в секции прямотока в сочетании с углубленной и равномерной сушкой в ​​секции противотока обеспечивает баланс между высокой эффективностью и превосходным качеством зерна. По сравнению с одиночными процессами сушки эта система снижает потребление энергии на 15–20% и обеспечивает превосходное качество зерна после сушки.

3. Снижение влажности до 25%. Зерна с высокой влажностью можно высушить до безопасного содержания влаги за один проход, что устраняет необходимость в нескольких циклах рециркуляционной сушки. Это экономит время, топливо и рабочую силу, сокращая общую комплексную стоимость более чем на 30%.

4. Защита качества при низких температурах. Температура зерна строго контролируется при температуре ≤55°C. При использовании процесса темперирования процент дробления зерна составляет менее 0,5%. При переработке риса из каждых 10 000 тонн риса-сырца можно дополнительно получить около 50 тонн колосья, что напрямую увеличивает экономическую прибыль.

5. Косвенный нагрев, отсутствие загрязнения - дымовые газы полностью изолированы от зерен. Благодаря полностью стальному трубчатому теплообменнику вырабатываемый горячий воздух чист и не имеет запаха. Высушенное зерно безопасно и гигиенично, соответствует пищевым стандартам и подходит как для обработки зерна, так и для семенного зерна.

6. Совместимость с несколькими видами топлива. Он поддерживает пять источников тепла: уголь, мазут, природный газ, биомасса (солома и рисовая шелуха) и пар. Пользователи могут гибко выбирать наиболее экономичное топливо в соответствии с местными ценами на энергию. Дрова доступны для использования в Африке, а рисовая шелуха может быть использована в Юго-Восточной Азии.

7. Полностью автоматическое управление ПЛК. Он использует сенсорный экран, который может автоматически контролировать содержание влаги, температуру и уровень материала, а также поддерживает удаленный мониторинг и управление мобильным приложением. — Один оператор может контролировать несколько линий сушки одновременно, сокращая трудозатраты более чем на 80%.

8. Энергосбережение и экологичность. Благодаря использованию нескольких энергосберегающих технологий, теплопотребление устройства составляет от 5000 до 7000 кДж на килограмм испаряемой воды, а устройство оснащено системой пылеудаления в мешках. Оборудование соответствует национальным стандартам по охране окружающей среды, чтобы избежать экологических штрафов, и пользователи могут получить доступ к экологическим субсидиям в некоторых регионах.

Аналогичные продукты