Высокоэффективная башня для непрерывной сушки зерна, универсальная установка для сушки зерна с несколькими источниками тепла и равномерным снижением влажности

   Непрерывная зерносушильная башня (серия WGH) представляет собой промышленную систему непрерывной сушки зерна, разработанную компанией Zhengzhou Wangu Machinery для крупных зернохранилищ, предприятий по переработке зерна, сельскохозяйственных кооперативов и крупных поставщиков фермерских хозяйств. Оборудование предназначено для непрерывной сушки свежесобранного зерна с высокой влажностью и может обрабатывать кукурузу, рис, пшеницу, сою, сорго, рапс и различные семена масличных культур. Высушенное зерно имеет стабильную влажность и целые зерна, что соответствует требованиям длительного хранения и последующей переработки.
Оборудование имеет вертикальную башенную конструкцию, объединяющую секцию нагрева по прямому току, секцию охлаждения по обратному току, секцию вылеживания и систему выгрузки зерна с согласованным интеллектуальным управлением. Процесс низкотемпературной сушки со смешанным потоком – сушка по прямому току с последующим охлаждением по обратному току – предотвращает быстрое образование корки на поверхности и блокировку миграции влаги внутри, значительно снижая растрескивание и дробление зерна. Подходит как для товарного, так и для семенного зерна.
   Зерно транспортируется ковшовым элеватором к верхнему распределителю для равномерного распределения, затем самотеком проходит через сушильные слои. Чистый горячий воздух проникает в слой зерна и уносит влагу. В секции прямого тока горячий воздух и зерно движутся в одном направлении для начального нагрева и удаления влаги; в секции обратного тока горячий воздух и зерно движутся в противоположных направлениях для глубокой сушки и охлаждения. Оборудование оснащено системой онлайн-мониторинга влажности в реальном времени – как только влажность зерна достигает заданного значения, башня автоматически регулирует температуру горячего воздуха и скорость выгрузки для непрерывной стабильной производительности. По сравнению с традиционными простыми сушилками, эта модель отличается большей производительностью, превосходным качеством сушки, более низким энергопотреблением и более высокой степенью автоматизации.

Технология сушки

   Оборудование использует технологию сушки со смешанным потоком (прямой ток + обратный ток). Зерно сначала поступает в секцию сушки по прямому току, где горячий воздух движется в том же направлении, что и зерно, используя высокую разницу температур для быстрого нагрева и удаления поверхностной влаги, предотвращая растрескивание от термического шока. Затем зерно проходит через секцию вылеживания, где влага внутри зерна естественным образом мигрирует и выравнивается. Наконец, зерно поступает в секцию охлаждения по обратному току, где горячий воздух контактирует с зерном в противоположных направлениях, используя более низкую разницу температур для глубокой сушки и охлаждения. Это полностью использует преимущество обратного тока – глубокое обезвоживание при низкой разнице температур с минимальным термическим повреждением зерна. Многоступенчатый процесс – нагрев по прямому току, выравнивание влажности при вылеживании, сушка и охлаждение по обратному току – обеспечивает отсутствие термического шока, пересушивания, прилипания и сохранение жизнеспособности зерна.

Структурный состав

Непрерывная сушильная башня состоит из следующих основных компонентов:
- Сушильная башня: Изготовлена из горячеоцинкованной стальной пластины с многослойной угловой коробчатой структурой распределения воздуха для равномерного распределения горячего воздуха; наружная установка, не требует здания.
- Ковшовый элеватор: Поднимает влажное зерно с уровня земли на вершину башни для непрерывной транспортировки.
- Верхний распределитель: Равномерно распределяет поступающее зерно в сушильную башню, предотвращая локальное скопление.
- Секция сушки по прямому току: Горячий воздух движется в том же направлении, что и зерно, для быстрого нагрева и начального удаления влаги.
- Секция вылеживания: Высушенное зерно проходит здесь выравнивание влажности, предотвращая чрезмерный градиент влажности внутри зерна.
- Секция охлаждения по обратному току: Горячий воздух контактирует с зерном в противоположных направлениях для глубокой сушки и охлаждения; температура выгрузки приближается к температуре окружающей среды.
- Система выгрузки зерна: Использует роторный выгрузной механизм с регулируемой скоростью для контроля времени сушки и конечной влажности.
- Система теплоснабжения: Множество вариантов топлива, включая биомассовые пеллеты, уголь, природный газ, гибко конфигурируется в соответствии с местными условиями.
- Система управления: Кнопочное управление или управление ПЛК для полностью автоматизированной сушки, подъема, выгрузки и охлаждения.

Основные преимущества

Основные характеристики

1. Низкотемпературная сушка со смешанным потоком: Нагрев по прямому току предотвращает термический шок; сушка по обратному току сохраняет жизнеспособность зерна. Достаточная зона вылеживания обеспечивает равномерную миграцию влаги внутри зерна, значительно снижая риск растрескивания и дробления.

2. Равномерная и стабильная сушка: Многослойная высокоэффективная угловая коробчатая структура распределения воздуха обеспечивает равномерное распределение горячего воздуха без мертвых зон. Консистенция влажности зерна в партии превосходна, с отклонением менее 0,5%.

3. Интеллектуальная автоматизированная работа: Встроенный онлайн-детектор влажности и система управления с сенсорным экраном ПЛК поддерживают автоматическую сушку одним нажатием кнопки, интеллектуальную регулировку температуры горячего воздуха и автоматический контроль скорости выгрузки при достижении целевой влажности. Также сохраняется ручной режим для разных операторов.

4. Теплоисточник, совместимый с несколькими видами топлива: Может быть оснащен печью на горячем воздухе на биомассе, печью на горячем воздухе на угле или дополнительными газовыми/масляными теплообменниками, снижая эксплуатационные расходы в зависимости от местных условий.

5. Прочная промышленная конструкция: Основной корпус башни изготовлен из горячеоцинкованной стальной пластины с отличной коррозионной стойкостью для наружной установки без навеса. Элеватор, выгрузной ротор и другие изнашиваемые части изготовлены из износостойких материалов для длительной эксплуатации в тяжелых условиях во время уборочного сезона.

6. Высокая адаптивность к месту установки: Наружная установка без строительства здания экономит капитальные вложения. Множество спецификаций моделей охватывают сценарии применения от средних зернохранилищ до крупных коммерческих зернохранилищ.

7. Удобное обслуживание: Предусмотрены несколько инспекционных дверей и аварийных портов выгрузки для легкой ежедневной очистки и устранения неисправностей. Сорта зерна можно плавно переключать, минимизируя перекрестное загрязнение.

Области применения

   Эта непрерывная сушильная башня широко используется в крупных зернохранилищах, предприятиях по переработке зерна, сельскохозяйственных кооперативах, поселковых зерноприемных пунктах, рисовых мельницах, мукомольных заводах, семенных компаниях, а также на предприятиях по переработке масличных и зерновых культур. Она может обрабатывать кукурузу, рис, пшеницу, сою, сорго, рапс, крупнозерные культуры и различные семена сельскохозяйственных культур.
   Оборудование использует непрямой теплообмен – чистый горячий воздух напрямую контактирует с зерном, в то время как дымовые газы и пыль не попадают в массу зерна, обеспечивая чистоту и отсутствие загрязнений в высушенных продуктах. Регулируемые условия низкотемпературной сушки позволяют обрабатывать как свежесобранное влажное зерно с высокой влажностью, так и семенное зерно высокого стандарта для целей селекции. После сушки зерно охлаждается в секции охлаждения и может быть непосредственно помещено на длительное хранение, эффективно предотвращая потери от плесени и прорастания.

Упаковка и гарантия

   Каждая непрерывная сушильная башня поставляется в голой упаковке с хорошо защищенными основными компонентами, соответствующей требованиям морских и сухопутных перевозок. Стандартная упаковка усилена для предотвращения повреждений при погрузке и разгрузке; также доступна индивидуальная упаковка. Все оборудование производится в соответствии с системой менеджмента качества ISO и тестируется перед поставкой. На основную раму и основные компоненты предоставляется 12-месячная гарантия, с онлайн-технической поддержкой, руководством по установке и поставкой запасных частей. Минимальный заказ: 1 комплект; срок поставки: 40-50 дней; оплата: аванс T/T или аккредитив по предъявлении. Пожалуйста, сообщите нам требуемую суточную производительность, тип зерна и предпочтительный источник тепла, и мы порекомендуем подходящую конфигурацию модели с конкурентоспособным предложением.