Смешанная низкотемпературная сушка с интеллектуальным управлением, низкоразрывная однородная сушка для наружных установок

   Башня непрерывной зерносушилки серии WGH — это промышленная система непрерывной сушки зерна, разработанная компанией Zhengzhou Wangu Machinery для крупных зернохранилищ, предприятий по переработке зерна, сельскохозяйственных кооперативов и крупных фермерских хозяйств. Предназначена для непрерывной сушки свежесобранного влажного зерна, подходит для кукурузы, риса, пшеницы, сои, сорго, рапса и различных масличных культур. Высушенное зерно имеет стабильную влажность и целые зерна, что соответствует требованиям длительного хранения и последующей переработки.

   Машина имеет вертикальную башенную конструкцию, объединяющую секции нагрева с прямоточным потоком, секции охлаждения с противоточным потоком, секции кондиционирования и систему выгрузки зерна, управляемые интеллектуальной системой управления. Применяется процесс низкотемпературной сушки со смешанным потоком — сначала прямоточный нагрев, затем противоточное охлаждение — что предотвращает быстрое образование корки на поверхности и блокировку миграции внутренней влаги, значительно снижая растрескивание и дробление зерна. Подходит как для товарного зерна, так и для семенного зерна.

   Влажное зерно поднимается ковшовым элеватором к верхнему распределителю для равномерной загрузки, затем под действием силы тяжести стекает вниз через сушильные слои, в то время как чистый горячий воздух проникает в слой зерна и удаляет влагу. В секции прямоточного потока горячий воздух движется в том же направлении, что и зерно, для начального нагрева и обезвоживания; в секции противоточного потока воздух движется против потока зерна для глубокой сушки и охлаждения. Благодаря непрерывному онлайн-мониторингу влажности, башня автоматически регулирует температуру горячего воздуха и скорость выгрузки после достижения целевой влажности, обеспечивая непрерывную и стабильную производительность. По сравнению с традиционными простыми сушилками, эта модель обеспечивает более высокую производительность, лучшее качество сушки, более низкое энергопотребление и более высокий уровень автоматизации.

 Процесс сушки

   Эта машина применяет процесс сушки со смешанным потоком (прямоточный + противоточный). Зерно сначала поступает в секцию прямоточной сушки, где горячий воздух движется в том же направлении, используя большую разницу температур для быстрого нагрева зерна и удаления поверхностной влаги, избегая растрескивания ядра из-за теплового шока. Затем зерно поступает в секцию кондиционирования, где внутренняя влага естественным образом мигрирует к равновесию. Наконец, зерно проходит через секцию противоточного охлаждения, где воздух контактирует с зерном противотоком, завершая глубокую сушку и охлаждение с небольшой разницей температур. Многоступенчатый процесс — прямоточный нагрев, кондиционирование и выравнивание влажности, противоточная сушка и охлаждение — не вызывает теплового шока, пересушивания и слеживания, полностью сохраняя жизнеспособность зерна.

 Структурные компоненты

Башня непрерывной сушилки состоит из следующих основных компонентов:

Корпус сушильной башни: Оцинкованная горячим способом стальная плита с многослойным угловым распределением воздуха для равномерного воздушного потока; наружная установка без здания.

Ковшовый элеватор: Поднимает влажное зерно с уровня земли на вершину башни для непрерывной подачи.

Верхний распределитель зерна: Равномерно распределяет поступающее зерно внутри башни, предотвращая локальное скопление.

Секция прямоточной сушки: Горячий воздух движется вместе с зерном для быстрого нагрева и начального обезвоживания.

Секция кондиционирования: Здесь выравнивается влажность зерна, устраняя избыточные градиенты внутренней влажности.

Секция противоточного охлаждения: Воздух контактирует с зерном противотоком для глубокой сушки и охлаждения; температура выгрузки приближается к температуре окружающей среды.

Система выгрузки зерна: Лопастного типа с регулируемой скоростью, контролирующая время сушки и конечную влажность.

Система источника тепла: Опционально — биомасса, уголь, природный газ и другие виды топлива, гибко конфигурируемые в соответствии с местными условиями.

Система управления: Кнопочное управление или управление с помощью ПЛК; полностью автоматизированная сушка, подъем, выгрузка и охлаждение.

Основные характеристики

1,Низкотемпературная сушка со смешанным потоком: прямоточный нагрев предотвращает тепловой шок, а противоточная сушка сохраняет жизнеспособность зерна; достаточные зоны кондиционирования обеспечивают полную миграцию внутренней влаги, заметно снижая риск растрескивания и дробления.

2,Равномерная и стабильная сушка: многослойное высокоэффективное угловое распределение воздуха не оставляет мертвых зон; отличная однородность влажности партии с отклонением ≤ 0,5%.

3,Интеллектуальная автоматизация: датчик влажности в реальном времени и управление с помощью ПЛК с сенсорным экраном обеспечивают автоматическую сушку одним нажатием кнопки; после достижения целевой влажности система интеллектуально регулирует температуру воздуха и скорость выгрузки; ручной режим сохраняется для различных привычек оператора.

4,Совместимость с различными видами топлива: стандартно — печи на горячем воздухе на биомассе или угле, опционально — теплообменники на газе/масле — местные условия определяют самую низкую эксплуатационную стоимость.

5,Прочная промышленная конструкция: оцинкованная горячим способом стальная башня обеспечивает отличную коррозионную стойкость для наружного использования без навесов; износостойкие детали, такие как ковши элеватора и лопасти выгрузки, изготовлены из износостойких материалов для работы в условиях полной нагрузки в течение всего сезона сбора урожая.

6,Высокая адаптивность к условиям площадки: наружная установка без строительства здания экономит инвестиции в инфраструктуру; различные размеры моделей подходят для сценариев от средних складов до крупных коммерческих зернохранилищ.

7,Простота обслуживания: несколько инспекционных люков и аварийные порты выгрузки упрощают ежедневную очистку и устранение неисправностей; быстрая смена сортов зерна минимизирует перекрестное загрязнение.

Применение

   Эта башня непрерывной сушки широко используется на крупных зернохранилищах, предприятиях по переработке зерна, сельскохозяйственных кооперативах, поселковых зерноприемных пунктах, рисовых и мукомольных заводах, семенных компаниях и предприятиях по переработке зерна и масел. Она подходит для кукурузы, риса, пшеницы, сои, сорго, рапса, различных зерновых и семян различных культур.

   Благодаря непрямому теплообмену чистый горячий воздух напрямую контактирует с зерном, в то время как дымовые газы и пыль никогда не попадают в слой зерна, сохраняя высушенный продукт чистым и свободным от загрязнений. Регулируемая низкотемпературная эксплуатация позволяет обрабатывать свежесобранное влажное зерно с высокой влажностью, а также высококачественные семена для разведения. После охлаждения зерно может быть сразу отправлено на длительное хранение, эффективно предотвращая потери от плесени и прорастания.

Упаковка и гарантия

Каждая сушильная башня поставляется в стандартной упаковке с защитой основных компонентов, соответствующей требованиям морских и сухопутных перевозок; стандартная упаковка усилена для защиты от повреждений при погрузочно-разгрузочных работах, доступна индивидуальная упаковка. Все оборудование производится в соответствии с системой менеджмента качества ISO и проходит заводские испытания перед поставкой. На основную раму и основные компоненты предоставляется 12-месячная гарантия, а также онлайн-техническая поддержка, руководство по установке и поставка запасных частей.

Минимальный объем заказа: 1 комплект; Срок поставки: 40–50 дней; Оплата: предоплата T/T или аккредитив по предъявлении.

Пожалуйста, укажите требуемую суточную производительность, тип зерна и предпочтительное топливо — мы порекомендуем подходящую конфигурацию модели и предоставим конкурентоспособное предложение.